Ундерватер Странд Пеллетизер

Подводни пелетизатор је ново решење за гранулацију дизајнирано посебно за топљење полимера на високим{0}}температурама високог вискозитета. Овај систем користи принцип сечења динамиком флуида и широко се користи у области пластичне гранулације, посебно у производним линијама мешовите екструзије. Његов јединствени процес циркулације воде обезбеђује уједначену величину честица и високу сферичност, што га чини идеалним избором за руковање материјалима осетљивим на топлоту и захтевним сценаријима чистоће производа.

·Комора за сечење динамике флуида: коришћење велике-брзине протока воде за подизање и помоћ при резању растопљене траке, значајно смањујући механичко трење између сечива за сечење и површине калупа и продужавајући век трајања сечива.
·Систем циркулације воде затворене петље: Потпуно затворен водени круг постиже прецизну контролу температуре, ефикасно спречавајући оксидацију материјала осетљивих на топлоту током процеса пластичне гранулације и побољшавајући квалитет честица.
·Механизам за аутоматску компресију: одржава константан притисак између сечива и шаблона, без потребе за честим ручним подешавањем, обезбеђујући конзистентну величину честица.
·Брзо покретање и пребацивање: значајно смањује губитак при пражњењу током промене материјала, посебно погодан за вишеструке и мале серије пластичне гранулације.

Напомена: Детаљи зависе од ваших захтева и потреба.

У поређењу са традиционалном гранулацијом штапа или обичном подводном гранулацијом, подводни пелетизатор Нањинг Келонгвелл Цхемицал Мацхинери Цо., Лтд. има следеће значајне предности:
·Бољи квалитет честица: Коришћењем слоја воденог јастука за ублажавање резања, елиминише се "остајање" и стварање прашине. Честице имају високу сферичност и глатку површину, испуњавајући захтеве за високо{1}}ињекционо бризгање и прецизно мешање.
·Прецизније управљање топлотом: Растлина одмах улази у циркулишућу водену средину након напуштања отвора калупа, постижући тренутно гашење, посебно погодно за пластичну гранулацију материјала осетљивих на топлоту као што су ТПЕ, ТПУ, инжењерска пластика, итд., ефикасно избегавајући деградацију.
·Ниски трошкови рада и одржавања: Течна потпорна структура смањује хабање сечива за око 40%, што га чини издржљивијим од традиционалне опреме за подводно пелетирање и значајно продужава животни век критичних компоненти.
·Снажна прилагодљивост производне линије: неприметно интегрисан са екструдерима са два пужа, може да формира потпуно аутоматску и{0}}производну линију за пластичну гранулацију без прашине и подржава честе промене боје и високе захтеве за спречавање загађења у сценаријима примене.

·Применљиве индустрије: мешање полимерних материјала, производња мастербатцх боја, инжењерска модификација пластике и биоразградива обрада пластике.
·Типични материјали: ТПЕ/ТПВ/ТПУ (термопластични еластомери), ПЕТ, ПА (најлон) ПЛА, лепак за топљење (ХМА) итд.
·Сценарио апликације: Производна окружења која захтевају брзу промену формуле, високе захтеве за морфологију честица и строгу забрану унакрсне контаминације.

Нањинг Келонгвелл Цхемицал Мацхинери Цо., Лтд. може да пружи свеобухватне прилагођене услуге засноване на распореду производне линије купаца и захтевима процеса
·Прилагођавање површине калупа: Дизајнирајте облик, отвор и распоред рупа калупа на основу реолошких својстава материјала.
·Усклађивање производње: Обезбедите одговарајуће спецификације подводних пелетизатора за екструдере са пречником завртња у распону од 35 мм до 135 мм.
·Надоградња материјала: Материјали високе отпорности на корозију, као што су нерђајући челик 316Л и Хастеллои, могу бити одабрани да задовоље захтеве квалитета у контакту са храном или примене јако корозивних материјала.

П1: Која је разлика између подводног пелетера и обичног подводног пелетера?
О: Оба користе воду као медијум, али подводни пелетизатор усваја динамички принцип сечења „циркулације воде“ и није потпуно потопљен. Овај дизајн чини процес резања видљивим, покретање брже, а површина калупа се мање хаба; Посебно за еластичне материјале који су склони адхезији, избегава се проблем згрушавања честица под водом.

П2: Да ли је овај систем погодан за малу-производњу пластичне гранулације?
О: Веома погодан. Једна од предности подводног пелетизатора је изузетно мали губитак материјала током покретања-затварања, гашења и промене боје. За производњу малих серија и више варијанти боје мастербатцх или модификованих материјала, у поређењу са традиционалном тракастом гранулацијом, може смањити око 70% отпада који се испушта и значајно побољшати економске користи.

П3: Какав је облик честица добијен коришћењем подводног пелетера?
О: Честице су правилног сферног облика са глатком површином. Због тога што се радња резања завршава у току воде, избегава се процес сечења након што се растопљени материјал растеже и деформише током процеса истезања и гранулације. Честице имају високу сферичност и уједначену густину паковања, што је погодно за низводно пнеуматско транспортовање и аутоматско дозирање.

П4: Какав је ефекат резања за материјале високог вискозитета као што су ТПЕ и ТПУ?
О: Талине високог вискозитета су склоне завлачењу или лепљењу оштрица у традиционалној опреми за пелетирање. Ефикасно смањујемо повратни притисак растопа оптимизовањем температурног поља и протока воде у зони грејања главе калупа, обезбеђујући да се еластични материјал сече чисто и чисто без заплетања ротора, а попречни пресек-честица је уредан.

П5: Које-услуге након продаје пружа Нањинг Келонгвелл Цхемицал Мацхинери Цо., Лтд.?
О: Пружамо пуну техничку подршку од упутства за инсталацију, обуке за рад до оптимизације процеса, са 12-месечном гаранцијом за целу машину (искључујући ротор резача и шаблон, али можемо да обезбедимо дугорочну набавку резервних делова). Поседујемо домаћа и инострана резервна складишта за најчешће коришћене осетљиве делове у пластичној гранулацији, обезбеђујући континуирани рад производних линија купаца у максималној мери.