Произвођачи екструдера у Нањингу кажу да не паничите када екструдер има вакуумски материјал (1. део)
Произвођач екструдера из Нањинга каже да не паничите када је екструдер у вакууму. Током процеса екструзије, гас треба да се испусти из растопа. Ако се ови гасови не могу испразнити, на површини или унутрашњој страни производа могу се појавити дефекти као што су поре, мехурићи ваздуха и замућеност површине, што озбиљно утиче на физичка, механичка, хемијска и електрична својства производа. 1~2 издувна отвора су постављена између прикључка за напајање и главе машине, који могу уклонити влагу и друге испарљиве супстанце у материјалу за екструзију растопа. Међутим, често постоје проблеми са отварањем бурета. Најчешћи проблем је материјал из издувног отвора. Мала количина материјала ће утицати на испуштање испарљивих материја и утицати на квалитет производа; велика количина материјала ће блокирати издувни отвор и чак изазвати гашење.
Произвођачи екструдера из Нањинга вам кажу да генерално постоје два разлога због којих екструдер цури. Један је да је дизајн шрафова неразуман, што доводи до повратног тока материјала на издувном отвору; други је да је дизајн издувног отвора неразуман, а растопљени материјал виси када пролази кроз издувни отвор. Откријте разлог Прво проверите да ли се материјал у завртњу враћа назад из издувног отвора. У већини екструдера са вентилацијом можете видети како се топљена ротира напред у вијку. Генерално, жлеб за шрафове није више од 50 процената пун материјала. Ако премаши, то не само да ће утицати на ефекат издувних гасова, већ ће изазвати и испуштање материјала из издувног отвора; када је мањи од 50 процената, вијак може радити нормално. Мехурићи могу бити узроковани неправилним дизајном издувног отвора или елемента за преусмеравање.
Произвођачи екструдера у Нањингу говоре о факторима који утичу на екструдер и решења.
1. Фактор завртња
Издувни вијак екструдера усваја вишестепени дизајн. Предност овог дизајна је у томе што постоји нормалан притисак на издувном отвору, а материјал неће истећи. Екструдер за вентилацију захтева 2 завртња, а за 2 отвора за вентилацију су потребна 3 три завртња. Сваки степен има део за атмосферски притисак, део за компресију и део за мерење. Прва фаза је одељак за напајање под атмосферским притиском, а друга фаза је издувни део атмосферског притиска, односно локација издувног отвора.
Постоје два главна проблема у дизајну шрафа екструдера за вентилацију: један је тај да када дође до вентилационог одељка, материјал мора бити потпуно растопљен да би се испустиле испарљиве супстанце; Жлеб за завртње на почетку друге фазе није испуњен, а издувни отвор се одржава под нормалним притиском. Када је количина пуњења завртња првог степена већа од количине завртња друге фазе, растоп у екструдеру ће тећи уназад. Да бисмо решили овај проблем, морамо смањити запремину хране у првој фази или повећати запремину хране у другој фази.
Данас ћемо почети овде, а постоји још неколико разлога, погледајте следећи чланак.