Како решити црну тачку при гранулацији?

 

 

Шта да радимо ако се током гранулације у гранулатору појаве црне тачке?

Током процеса гранулације, чест је проблем да се на пумпаним гранулама појављују црне тачке.

Како решити овај проблем? Да ли је овај феномен узрокован проблемом са гранулатором, сировинама или другим факторима?

СадаЦОЛОВЕће га анализирати за свакога. Проблем црних тачака током процеса гранулације је уобичајена појава неуспеха, посебно код обојених и светлих производа. Често се током завршног процеса производње великих размера открије да нема проблема са перформансама производа и бојом производа. Међутим, након одређеног временског периода, примили смо жалбе од купаца „Стопа квалификације производа је прениска, постоје црне тачке и захтевају повраћај“, итд.

У овом тренутку, проблем зашто су се појавиле црне тачке задао је главобољу многим пријатељима.

Да би се што је више могуће избегла штета од карбонизације пластичних производа, кључ је ефикасно спречити и минимизирати губитке. Морамо имати дубоко разумевање природе карбонизације и бити добри у коришћењу ефикасних решења. Морамо стриктно контролисати сваки корак у решавању и спречавању карбонизације пластичних производа.

Да бисте брзо очистили карбид у машини, морате користити тврђу пластику или њен рециклирани материјал и додати бело минерално уље за чишћење, а температуру треба повећати за 10~15 степени. У овом тренутку треба узети у обзир способност пластификације малог екструдера. За велике и средње екструдере који могу пластифицирати пластику ултра-високе молекуларне тежине, могу се очистити пластиком ултра-високе молекуларне тежине или њиховим рециклираним материјалима плус белим минералним уљем.

Пошто је пластика ултра-високе молекуларне тежине релативно тврда, а када је температура висока, предмет за чишћење ће омекшати и лако ће отпасти, што је погодно за карбид који се извлачи топљењем пластике. Током процеса чишћења, брзина ротације екструдера се више пута мења између мале брзине и велике брзине. Ако је оптерећење мотора и даље довољно, екструдер се може више пута зауставити и поново покренути неколико пута током рада да би се додатно побољшао ефекат чишћења. Када се карбид (црне тачке) у топљењу значајно смањи, замените га уобичајеном пластиком и очистите је док не буде чист. Постепено га подешавајте на одговарајућу температуру и тада се може постићи нормална производња.

У стварној производњи пластичних производа, улаз за напајање је обично изолован испред пластичног гранулатора, пластична талина у глави машине и глава машине се уклањају, температура сваке зоне се искључује, а затим се укључује напајање. искључено. Пошто пластична талина има ефекат лепљиве етикете на металу, немогуће га је сваки пут потпуно елиминисати. На крају, танак слој пластичне талине чврсто пријања за цев и унутрашњи зид главе уљеза.

На завртњу, када се опрема природно охлади и загреје у следећем кораку, остаје на високој температури дуго времена, изазивајући очигледно термичко пропадање, постепено жути и зумирајући у карбид. Према конвенционалној методи, не постоје ефикасне мере заптивања на оба краја отвора матрице и прикључка за напајање главе машине, што доводи до уласка ваздуха у машину и изазива оксидацију, што доводи до тога да се заостала пластика у машини заштити од топлоте. пропадање, што обезбеђује повољне услове за карбонизацију.

Пошто опрема има металну структуру, повећава се стопа термичког ширења између ње и пластике, а карбонизована пластика има смањена својства пене у односу на метал. Лако се меша у пластични гранулатор са унутрашњег зида бурета, унутрашњег зида главе машине и горњег лежишта завртња. У топљењу пластике, на спољном зиду производа има много црних тачака, које су склоне проблемима квалитета пожара као што су рупе или цурење.

После дужег времена загревање ће изазвати многе стартове, а на спољном зиду пластичног производа лако ће се појавити огромне црне мрље, које не могу испунити захтеве производа. Захтеви квалитета, ове црне тачке су карбид изазван термичком деградацијом пластике која је остала у машини. Обично се машина за прање веша користи за континуирано спајање пластике и уклањање пластичне талине са црним тачкама. Време прања је чак 3-5 сати. Ако се оригинална ултра-висока пластична чаша карбонизира и производи оригинални производ у боји, значајно ће се повећати. Потрошња машине за прање веша чини да машина за прање веша траје дуже, а трошак машине за прање веша је већи.

ЦОЛОВЕ се придржава веровања бренда „нека технологија постигне интелигентну производњу у уметничкој индустрији“ и основне вредности „прављења паралелне аутоматизације са два вијка“. Основни производи укључују паралелно корежирањедва завртњаинтелигентна опрема, гранулација праменова, пуњење и формирање мешања Сечење воденим прстеном, ваздушно хлађено калупно сечење, подводно пелетирање и производне линије за континуирано мешање пружају купцима свеобухватна решења за интелигентна производна окружења заснована на гуми и пластици, стварајући ефикасне, енергетски- сценарији апликација за уштеду, стабилне, безбедне и интелигентне производње.