Како решити црне тачке у гранулацији гранулатора? Келонгвеиер Ансвер Фор Иоу
Шта да радим ако постоје црне тачке у гранулацијигранулатор? У процесу гранулације релативно је чест проблем наићи на црне тачке на екстрахованим честицама. Како решити овај проблем? Да ли је овај феномен узрокован проблемом гранулатора, проблемом сировине или другим факторима? СледећеКелонгвеиеранализирати и анализирати за све.
Црне тачке у процесу гранулације су честа појава неуспеха, посебно код обојених и светлих производа. Често се у коначном производном процесу великих размера открије да перформансе производа и боја производа нису проблем. Међутим, након неког времена, добио сам притужбе купаца да је „стопа квалификације производа прениска, постоје црне тачке, захтев за враћање“ и тако даље. У овом тренутку, питање зашто постоје црне тачке изазвало је главобољу многих пријатеља.
Да би се што је више могуће избегла штета од карбонизације пластичних производа, кључ је ефикасно спречити и минимизирати губитак. Да бисмо дубоко разумели природу карбонизације, такође морамо бити добри у коришћењу ефикасних решења. Морамо стриктно контролисати сваки аспект решавања и спречавања карбонизације пластичних производа.
Да бисте брзо очистили карбиде у машини, морате да користите тврђу пластику или регенерисани материјал плус бело минерално уље за чишћење, а температуру треба повећати на одговарајући начин за 10~15 степени. У овом тренутку треба узети у обзир способност пластификације малог екструдера. За велике и средње екструдере који могу пластифицирати пластику ултра-високе молекуларне тежине, пластика ултра-високе молекуларне тежине или њихови повратни материјали могу се очистити бијелим минералним уљем. Пошто пластика ултра-високе молекуларне тежине има бољу тврдоћу, а када је температура виша, предмет за чишћење ће бити омекшан и лако ће отпасти, што је погодно за карбид који се носи помоћу пластичне талине. Током процеса чишћења, брзина ротације екструдера се више пута пребацује између мале брзине и велике брзине. Ако оптерећење мотора има маргину, можете више пута зауставити и поново покренути екструдер током рада да бисте додатно побољшали ефекат чишћења. Када се карбиди (црне мрље) у топљењу знатно смање, замените уобичајену пластику и очистите је док не буде чиста, и постепено доведите до одговарајуће температуре, тада се може обавити нормална производња.
У стварној производњи пластичних производа, доводни отвор је генерално изолован пре него што се пластични гранулатор искључи да би се уклонио пластични растоп у екструдеру и умри, искључила температура сваке зоне, а затим искључила струја. Пошто пластична талина има јаку адхезију за метал, немогуће га је потпуно елиминисати сваки пут када се машина заустави. На крају, увек ће постојати танак слој пластичне талине чврсто причвршћен за цев и машину екструдера. На унутрашњем зиду главе и завртња, након што се машина искључи, опрема ће се природно охладити и остати на високој температури дуго времена током следећег процеса загревања, што ће изазвати очигледну термичку деградацију, постепено жути и зумирајте карбиде. Према конвенционалној методи искључивања, не предузимају се ефикасне мере заптивања на оба краја матрице и на улазном отвору главе машине, што доводи до тога да ваздух улази у машину и изазива оксидацију, што промовише погоршање термичке деградације преостале пластике. у машини, и обезбеђује повољне услове за карбонизацију.
Пошто је опрема метална структура, њена топлотна експанзија је прилично другачија од оне код пластике. Адхезија карбонизоване пластике на метал је смањена, и лако се скида са унутрашњег зида бурета, унутрашњег зида главе и завртња пластичног гранулатора и меша се са пластичним топљењем. У телу има много црних тачака на унутрашњим и спољашњим зидовима производа, које су склоне многим проблемима квалитета као што су пирсинг или цурење. Након дугог периода гашења, загревања и поновног покретања, на пластичним производима се појављују многе велике и мале црне тачке, које не могу испунити захтеве производа. Захтеви квалитета, ове црне тачке су карбиди након термичког пропадања преостале пластике у машини. Обично усвојите методу машине за прање веша континуираног екструдирања пластике да бисте елиминисали пластично таљење са црним тачкама. Време прања је чак 3-5 сати. Ако је оригинална пластична чаша ултра-високе молекуларне тежине карбонизована и произведени производи у оригиналној боји, то ће у великој мери повећати потешкоће прања машине, што ће време прања учинити дужим, а трошак прања већи.
Келонгвеиерпридржава се веровања бренда „Нека технологија и уметност постигну индустријску интелигентну производњу“ и концепта основне вредности „Радимо аутоматизацију равног двоструког истискивања“. Основни производи укључују паралелну интелигентну опрему са два завртња, растезљиво пелетирање, пуњење, мешање модификованог воденог прстена, нестрпљиво сечење, ваздушно хлађену површину за резање, подводно пелетирање, континуирано мешање и производну линију за екструзију, како би купцима пружили свеобухватно решење за интелигентно производно окружење засновано на гуми и пластици, и посвећено је стварању високе ефикасности, уштеде енергије, стабилности и сигурности. , Сценарији примене интелигентне производње.